PU లెదర్ అంటే ఏమిటి?

PU తోలును పాలియురేతేన్ లెదర్ అని పిలుస్తారు, ఇది పాలియురేతేన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన సింథటిక్ లెదర్. పు తోలు అనేది ఒక సాధారణ తోలు, ఇది దుస్తులు, పాదరక్షలు, ఫర్నిచర్, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మరియు ఉపకరణాలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు వంటి వివిధ పరిశ్రమ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అందువల్ల, పు తోలు తోలు మార్కెట్లో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ భావన నుండి, పు తోలు ప్రధానంగా రెండు రకాల రీసైకిల్ పు తోలు మరియు సాంప్రదాయ పు తోలుగా విభజించబడింది.

రెండు రకాల తోలు మధ్య తేడా ఏమిటి?

ముందుగా వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలోని తేడాలను పరిశీలిద్దాం.

సాంప్రదాయ పు తోలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. పు తోలు ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ పాలియురేతేన్ తయారు చేయడం, మరియు ఐసోసైనేట్ (లేదా పాలియోల్) మరియు పాలిథర్, పాలిస్టర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా పాలియురేతేన్ రెసిన్‌గా తయారు చేస్తారు.

2. ఉపరితల పూత, ఉపరితల పూత పాలియురేతేన్ రెసిన్, పు తోలు యొక్క ఉపరితలం వంటి, ఉపరితల వంటి పత్తి, పాలిస్టర్ వస్త్రం, మొదలైనవి, లేదా ఇతర సింథటిక్ పదార్థాలు, వస్త్రాలు వివిధ ఎంచుకోవచ్చు.

3. ప్రాసెసింగ్ మరియు ట్రీట్‌మెంట్, పూత పూసిన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అవసరమైన ఆకృతి, రంగు మరియు ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఎంబాసింగ్, ప్రింటింగ్, డైయింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు వంటి ప్రాసెస్ చేసి చికిత్స చేస్తారు.ఈ ప్రాసెసింగ్ దశలు PU తోలును నిజమైన తోలులా కనిపించేలా చేస్తాయి లేదా నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

4. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, PU తోలు దాని మన్నిక మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పూత రక్షణ, జలనిరోధక చికిత్స మొదలైన కొన్ని పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ దశలను దాటవలసి ఉంటుంది.

5. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్ష: ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో, PU తోలు డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ నిర్వహించబడతాయి.

రీసైకిల్ చేసిన పు తోలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. ఉపరితల మలినాలను మరియు ధూళిని క్రమబద్ధీకరించి శుభ్రపరిచిన తర్వాత, పాత పు తోలు ఉత్పత్తులు, ఉత్పత్తి వ్యర్థాలు వంటి వ్యర్థ పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులను సేకరించి రీసైకిల్ చేయండి, ఆపై ఎండబెట్టడం చికిత్స చేయండి;

2. శుభ్రమైన పాలియురేతేన్ పదార్థాన్ని చిన్న కణాలు లేదా పొడిగా పొడి చేయండి;

3. పాలియురేతేన్ కణాలు లేదా పౌడర్‌లను పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్‌లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు మొదలైన వాటితో కలపడానికి మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై వాటిని రసాయన ప్రతిచర్య కోసం తాపన పరికరాలలో ఉంచండి, తద్వారా కొత్త పాలియురేతేన్ మాతృక ఏర్పడుతుంది. పాలియురేతేన్ మాతృకను కాస్టింగ్, పూత లేదా క్యాలెండరింగ్ ద్వారా ఫిల్మ్ లేదా పేర్కొన్న ఆకారంలో తయారు చేస్తారు.

4. ఏర్పడిన పదార్థాన్ని వేడి చేసి, చల్లబరిచి, క్యూర్ చేసి దాని భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. కావలసిన రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని పొందడానికి క్యూర్డ్ రీసైకిల్ పియు లెదర్, ఎంబోస్డ్, కోటెడ్, డైడ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స;

6. సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి.అప్పుడు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పూర్తి చేసిన తోలును వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో కత్తిరించండి;

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా, సాంప్రదాయ పు తోలుతో పోలిస్తే, రీసైకిల్ చేయబడిన పు తోలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల రీసైక్లింగ్‌పై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుందని, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుందని అర్థం చేసుకోవచ్చు. స్థిరమైన అభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ భావనను మరియు తోలు ఉత్పత్తిలో సాధనను తీర్చే పు మరియు పివిసి తోలు కోసం మా వద్ద GRS సర్టిఫికేట్‌లు ఉన్నాయి.